超音波は、異なる物質または空隙の境界で反射する性質を持ちます。 これを利用して超音波探傷試験は、金属材料の中にキズの有無を確認します。 また、キズの有無だけでなく傷の位置、大きさを測定することができます。
この試験では、超音波をキズに対して垂直方向に入射して検出する垂直探傷と斜めから入射して検出する斜角探傷があります。 これらは、試験体の形状や検査する箇所に左右されます。

魚群探知器や出産前の胎児の診断でもお馴染みの超音波。非破壊検査では、人間の耳に聞こえない高い周波数の音波を物体内に送り出し、その反射エコーをブラウン管等に表示する方法で内部の異常や欠陥を探りだします。 近年、ビルなどの鉄骨の検査にも導入され、急速に適用範囲が拡大しています。

試験の流れ

STEP1

試験体表面の錆、スラグなどの異物が付着するときは、ワイヤブラシ、グラインダー等で処理します。

STEP2

試験体の形状などから探傷方法、探触子の選定、探触子の感度の調節を行います。

STEP3

処理した試験体の表面に超音波を伝搬しやすいように接触媒質（グリセリン、マシン油、水など）を塗布します。

STEP4

探触子を走査し、きずの確認を行い大きさ、位置を確認します。

超音波厚さ測定では、超音波の物に当たると反射するという性質を使って試験体の厚さを測定します。
超音波は、材料によって音速が変化し、超音波の伝搬する時間を測定すると厚さを求めることが出来ます。

試験の流れ

STEP1

試験体表面の錆、スラグなどの異物が付着するときは、ワイヤブラシ、グラインダー等で処理します。

STEP2

試験体の材質などから探触子の選定を行い、校正用試験片を用いて音速の調節を行います。

STEP3

処理した試験体の表面に超音波を伝搬しやすいように接触媒質（グリセリン、マシン油、水など）を塗布します。

STEP4

探触子を走査し、試験体の厚さを測定します。

強磁性体（鉄など磁石に吸引される物質のことをいいます）を磁化させると、強磁性体の内部には磁束と呼ばれる磁気の流れが発生します。
もし、品物の表面及び表面直下にき裂などがあると、この磁束が、き裂の部分で空間に洩れてきます。 このとき、き裂の両側でＮ極とＳ極ができるため、き裂の部分に小さな磁石が形成されます。この状態で非常に細かな鉄粉（これを磁粉という）をかけると、この磁粉がき裂の部分に吸着され、鉄粉で模様ができます。 これを磁粉模様といい、このようにして品物の表面の検査を行う方法を磁粉探傷試験といいます。

試験の流れ

STEP1 前処理

きず部以外の場所に磁粉模様が形成しないように表面に付着した汚れ、異物を機械的、化学的に除去します。

STEP2 磁化

試験体に電流を流す
試験体の形状、寸法、傷の方向、磁界の方向により磁化方法を決めます。

STEP3 磁粉の適用

磁粉を粉体のまま使うか、水や油に混ぜて使うかを決めて、一様な磁粉の流れを生じるようにします。

STEP4 観察

紫外線を照射して磁粉から蛍光を発生させ、磁粉模様を検出します。

STEP5 後処理

試験後は、必要に応じて脱磁、磁粉の除去、防錆などの処理を行います。

試験の流れ

STEP1 前処理

試験で最重要な浸透工程の前に、塵埃、油分など試験の妨げとなるものを石油系溶剤、有機系溶剤などで洗浄します。

STEP2 浸透処理

毛管現象を用いて、表面の開口している割れ、ピンホールなどのきずの中に浸透液を十分に浸透させます。

STEP3 洗浄処理

浸透処理が終了した時点で、試験体の表面に付着している余剰浸透液を除去します。

STEP4 現像処理

きずの中に十分浸透した浸透液を毛管現象を用いて、現像剤粉末による積層皮膜を試験体表面に形成させます。

STEP5 観察

現像剤によってきずの中から吸い上げられた浸透液は、現像皮膜上に割れは線状に、ピンホールは斑点として現れます。

STEP6 処理

試験後は、試験体の表面の腐食防止のため現像剤、残留浸透液の除去処理を行います。